Přehled CNC obrábění
CNC obrábění se týká procesní metody pro obrábění dílů pomocí CNC obráběcích strojů. Zatímco postupy pro CNC obrábění obráběcích strojů a tradiční obrábění obráběcích strojů jsou obecně podobné, došlo k významným změnám. Jedná se o metodu mechanického obrábění, která využívá digitální informace k řízení posunu dílů a nástrojů. Efektivně řeší problémy, jako je široká škála dílů, malé série, složité tvary a vysoká přesnost, což umožňuje efektivní a automatizované zpracování.
Základní definiceCNC obrábění se týká procesu obrábění dílů na CNC obráběcích strojích odesíláním pokynů z řídicího systému, aby nástroj vykonával pohyby, které splňují požadavky. Technické a zpracovatelské požadavky na tvar a velikost obrobku jsou vyjádřeny ve formě číslic a písmen. CNC obráběcí stroje jsou obráběcí stroje řízené počítači, ať už jsou tyto počítače speciální nebo univerzální. Souhrnně označované jako CNC systémy, tyto počítače řídí pohyby a pomocné akce CNC obráběcích strojů na základě instrukcí sestavených programátory. CNC systém posílá informace o chodu nebo přerušení do servozařízení a dalších funkčních součástí podle programových instrukcí pro řízení různých pohybů obráběcího stroje. Po dokončení obráběcího programu se obráběcí stroj automaticky zastaví. Žádný CNC obráběcí stroj nemůže pracovat bez programových instrukcí ve svém CNC systému. Řízené činnosti obráběcího stroje obecně zahrnují spouštění a zastavování obráběcího stroje; spouštění a zastavování vřetena, změna směru otáčení a rychlosti; směr pohybu posuvu, rychlost a způsob; výběr nástroje, kompenzace délky a poloměru; výměna nástroje; a řízení chladicí kapaliny.
Operační proces CNC programováníProgramy CNC obrábění lze vytvářet pomocí ručního (ručně psaného) programování nebo automatického programování. Ruční programování zahrnuje ruční napsání celého programu podle formátu instrukce CNC systému. Automatické programování je založeno na počítači a lze jej rozdělit na jazykové a grafické metody. Bez ohledu na použitou metodu automatického programování je vyžadována vhodná hardwarová a softwarová podpora.
Programování je pro CNC obrábění klíčové, ale není jediným aspektem. CNC obrábění také zahrnuje řadu přípravných úloh před programováním a úloh následného zpracování po programování.
Obecně platí, že hlavním obsahem technologie CNC obrábění jsou:
Výběr a určování dílů a obsahu pro CNC obrábění;
Procesní analýza CNC obrábění na základě výkresů součástí;
Návrh procesu pro CNC obrábění;
Matematické zpracování výkresů součástí;
Psaní listů obráběcího programu;
Vytváření ovládacích médií na základě programových listů;
Ověření a úprava programu;
Provádění zkušebního obrábění a řešení problémů na místě;
Finalizace a archivace souborů procesu CNC obrábění.
Pro zvýšení automatizace výroby, zkrácení doby programování a snížení nákladů na CNC obrábění byly vyvinuty pokročilé technologie CNC obrábění a použity v leteckém průmyslu. Například systémy počítačového numerického řízení (CNC) se vyvinuly tak, aby nahradily počáteční řídicí jednotky malými nebo mikropočítači používajícími software pro výpočty a řídicí funkce. Přímé numerické řízení (DNC) zahrnuje použití počítače k řízení více CNC obráběcích strojů, vhodných pro malosériovou a krátkodobou leteckou výrobu. Ideální řídicí systém je adaptivní, průběžně upravující parametry zpracování, i když je složitý a nákladný, zlepšuje efektivitu a kvalitu zpracování. Kromě toho hraje vývoj softwaru klíčovou roli ve vývoji CNC. Počítačem podporované programování (také známé jako automatické programování) zahrnuje napsání programu v jazyce CNC, jeho překlad přes počítač a jeho výstup na děrnou pásku nebo magnetickou pásku. Nejčastěji používaným CNC jazykem je APT, který se dělí na program hlavního zpracování a program následného zpracování. První přeloží program programátora a vypočítá dráhu nástroje; ten zkompiluje dráhu nástroje do programu pro zpracování dílů CNC obráběcího stroje. CNC obrábění zahrnuje napsání programu na počítači před zpracováním obrobku a následné vložení těchto programů do počítačem řízeného obráběcího stroje pro zpracování příkazů nebo přímo zapsání instrukcí na ovládací panel obráběcího stroje pro zpracování. Proces zpracování zahrnuje podávání nástroje, výměnu nástroje, nastavení rychlosti, změnu směru a zastavení, které jsou všechny dokončeny automaticky. CNC obrábění je pokročilá metoda moderní výroby forem, ale není omezena na zpracování dílů forem; má širokou škálu aplikací.
Procesní analýza
Zpracovatelnost dílů CNC obráběním zahrnuje širokou škálu problémů. Mezi klíčové aspekty, které je třeba analyzovat a přezkoumat s ohledem na možnost a pohodlí programování, patří:
Dimenzování: Rozměry a pozice všech bodů, čar a povrchů by měly být založeny na počátku programování. Rozměry souřadnic by měly být uvedeny přímo na výkresech součástí nebo použít stejný odkaz pro rozměry.
Geometrické prvky: Ujistěte se, že podmínky geometrických prvků jsou úplné a přesné. Programátoři musí rozumět parametrům a vztahům mezi geometrickými prvky, protože neúplné nebo nejasné parametry mohou bránit programování.
Spolehlivé polohovací datum: Konzistentní polohování se stejným vztažným bodem je klíčové při CNC obrábění, které často vyžaduje pomocné základny nebo procesní nálitky na polotovaru.
Jednotný geometrický typ nebo velikost: Použití jednotného geometrického typu nebo velikosti omezuje změny nástroje a může používat řídicí programy nebo speciální programy, čímž se zkracuje délka programu. Symetrické tvary dílů usnadňují programování pomocí funkce zrcadlového zpracování CNC obráběcího stroje a šetří čas.
Upínání dílu Základní principy umístění a instalacePři obrábění dílů na CNC obráběcích strojích vyberte vhodné umístění a schémata upínání:
Sjednoťte reference návrhových, procesních a programovacích výpočtů.
Minimalizujte upínací časy a zpracujte všechny povrchy po jediném upnutí.
Vyhněte se schématům ručního nastavení, abyste maximalizovali efektivitu CNC obráběcích strojů.
Základní principy výběru svítidelCNC obrábění vyžaduje přípravky pro:
Zajistěte, aby souřadnice upínadel byly pevné vzhledem ke směrům souřadnic obráběcího stroje a aby byly zachovány vztahy souřadnic.
Používejte kombinované nebo nastavitelné přípravky pro malé velikosti dávek, abyste zkrátili dobu přípravy a náklady.
Speciální přípravky používejte pouze v sériové výrobě, udržujte konstrukce jednoduché.
Zajistěte snadné a spolehlivé nakládání a vykládání, abyste minimalizovali prostoje obráběcího stroje.
Zajistěte, aby součásti přípravku neblokovaly obráběné povrchy nebo neovlivňovaly dráhu nástroje.
Hlavní vlastnosti
CNC obráběcí stroje jsou ideální pro zpracování složitých leteckých dílů od začátku a řeší problémy, se kterými se tradiční metody potýkají. Hlavním rysem CNC zpracování je ovládání obráběcích strojů pomocí děrné pásky nebo magnetické pásky pro automatické zpracování. Různé vlastnosti částí letadel, raket a motorů vyžadují různé CNC obráběcí stroje. Velké CNC frézky se používají při výrobě letadel a raket, zatímco výroba motorů využívá jak kontinuálně řízené, tak bodově řízené CNC obráběcí stroje (jako jsou CNC vrtačky a obráběcí centra).
Koncentrace procesuCNC obráběcí stroje mají často automatické měniče nástrojů, díky čemuž jsou procesy koncentrovanější a ekonomicky výhodnější:
Zmenšuje plochu obráběcího stroje a prostor továrny.
Minimalizuje mezičlánky, šetří čas a pracovní sílu.
AutomatizaceCNC obráběcí stroje nabízejí vysokou automatizaci, která vede k:
Snížení doby a požadavků na školení operátora.
Nižší pracnost a zvýšená přesnost.
Stabilní kvalita produktu eliminací lidských chyb.
Vyšší efektivita zpracování díky automatické výměně nástrojů.
Vysoká flexibilitaCNC obráběcí stroje poskytují flexibilitu tím, že se přizpůsobují konkurenci na trhu prostřednictvím změn programu, nabízejí dobrou flexibilitu a vysokou účinnost ve srovnání s tradičními obráběcími stroji.
Silná schopnostCNC obráběcí stroje dokážou přesně zpracovávat různé obrysy, včetně těch, které jsou obtížně zpracovatelné na běžných strojích. Jsou vhodné zejména pro:
Díly, které nelze zlikvidovat.
Vývoj nového produktu.
Zpracování naléhavě potřebných dílů.
Principy zpracování
Ujistěte se, že předchozí proces neovlivní umístění a upnutí dalšího procesu.
Před vnějšími tvary zpracujte vnitřní dutiny.
Provádějte procesy se stejnou instalací nebo nástrojem nepřetržitě, abyste snížili chyby při přemisťování nebo výměně nástroje.
Nejprve dokončete procesy s menším dopadem na tuhost obrobku.
Cesta zpracováníTrasa zpracování posuvu CNC soustruhu se vztahuje k dráze nástroje od referenčního bodu ke koncovému bodu obráběcího programu, včetně řezných a neřezných drah nečinného pohybu. Důraz je kladen na stanovení tras hrubého zpracování a nečinnosti.
Zásady pro určování cest zpracování
Zajistěte přesnost obrobku a drsnost povrchu.
Zkraťte cestu zpracování, abyste zkrátili dobu nečinnosti a zlepšili efektivitu.
Zjednodušte numerické výpočty a zpracovatelské programy.
Používejte podprogramy pro opakující se programy.
Typy a implementace nejkratších krmných tras
Nejkratší trasa podávání řezu: Zlepšuje efektivitu a snižuje opotřebení nástroje a zároveň zajišťuje tuhost obrobku a technologii zpracování.
Nejkratší cesta naprázdno: Dovedně nastavte počáteční body a body výměny nástroje a uspořádejte trasy „návratu na nulu“, abyste minimalizovali vzdálenost posuvu.
Krok Řezání Trasa podávání: U velkých přídavných polotovarů používejte správné postupné řezání, abyste zachovali přesnost a efektivitu.
Trasa podávání kontinuálního řezání: Zajistěte plynulé dokončování kontur bez přerušení, abyste udrželi procesní rovnováhu.
Speciální krmná trasa: Pokud konvenční metody mohou poškodit obrobek, použijte alternativní trasy podávání.
Populární Tagy: cnc obrábění, Čína dodavatelé cnc obrábění, výrobci, továrna
