Když se určí způsob zpracování a fáze zpracování povrchu součásti, lze zpracování každého povrchu ve stejné fázi zpracování kombinovat do několika pracovních kroků.
1. Způsob rozdělení kroků zpracování
Díly zpracovávané na CNC obráběcích strojích se obecně dělí do procesů podle principu koncentrace procesu. Způsoby dělení jsou následující:
1) Děleno podle použitých nástrojů
Vezmeme-li proces dokončený stejným nástrojem jako proces, je tato metoda dělení vhodná pro situaci, kdy má obrobek mnoho ploch k obrábění. Obráběcí centra tuto metodu často využívají k kompletaci.
2) Děleno počtem instalací obrobků
Proces, který lze zakončit jednorázovým upnutím dílů, je považován za proces. Tato metoda je vhodná pro díly s malým obsahem zpracování. Za předpokladu zajištění kvality zpracování dílů může být veškerý obsah zpracování dokončen v jednom upnutí.
3) Děleno hrubováním a dokončováním
Část procesu dokončená v procesu hrubování je považována za jeden proces a část procesu procesu dokončená v procesu dokončování je považována za jiný proces. Tato metoda dělení je vhodná pro díly, které mají požadavky na pevnost a tvrdost, potřebují tepelné zpracování nebo díly s vysokými požadavky na přesnost, potřebují efektivně odstranit vnitřní pnutí a díly s velkou deformací po zpracování a je potřeba je rozdělit podle hrubování a dokončování. Obrábění dílů.
4) Podle části zpracování se za proces považuje ta část procesu, která dokončuje stejný profil.
U dílů s mnoha obráběnými plochami a složitějších by měla být posloupnost CNC obrábění, tepelného zpracování a pomocných procesů rozumně uspořádána a měl by být vyřešen problém spojení mezi procesy.
2. Princip rozdělení kroků zpracování Díly jsou složeny z více povrchů, tyto povrchy mají své požadavky na přesnost a mezi povrchy jsou odpovídající požadavky na přesnost.
Aby byly splněny požadavky na přesnost návrhu dílů, uspořádání sekvence zpracování by mělo dodržovat určité zásady.
1) Zásada nejprve hrubé a pak jemné
Sekvence zpracování každého povrchu se provádí v pořadí hrubování, polodokončování, dokončování a dokončování, aby se postupně zlepšovala přesnost a kvalita povrchu obrobeného povrchu součásti. Pokud je celý povrch součásti zpracován CNC obráběcími stroji, uspořádání procesu se obecně provádí v pořadí hrubování, polodokončování a dokončovací práce, to znamená, že po dokončení veškerého hrubování se provádí polodokončování a dokončovací práce. . Během hrubého obrábění lze rychle odstranit většinu přídavku na obrábění a poté lze postupně dokončit každý povrch, což může zlepšit efektivitu výroby a zajistit přesnost obrábění a drsnost povrchu dílů. Tato metoda je vhodná pro obrobené povrchy, které vyžadují vysokou polohovou přesnost. To není absolutní. Například u některých obrobených povrchů, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost, s ohledem na tuhost, deformaci a rozměrovou přesnost součástí, lze tyto obrobené povrchy také uvažovat v pořadí hrubování, polodokončování a dokončovací práce. Dokončit. Pro obrobený povrch s vysokými požadavky na přesnost je lepší odstavit součást na určitou dobu mezi hrubovacím a dokončovacím procesem, aby se mohlo zcela uvolnit povrchové napětí nahrubo opracované součásti a míra napětí a deformace na povrchu součásti lze snížit, což přispívá ke zlepšení přesnosti obrábění součástí.
2) Princip prvního zpracování základního povrchu
Na začátku zpracování je vždy zpracován povrch použitý jako referenční povrch. Protože povrch referenční polohy je přesný, chyba upnutí je malá, takže proces obrábění jakékoli součásti je vždy hrubování a polodokončování na referenčním povrchu polohování. Obrábění a v případě potřeby dokončování, například díly hřídele, jsou vždy hrubování a polodokončování referenční roviny polohování a poté dokončování. Například díly hřídele vždy nejprve opracují středovou díru a poté použijí povrch středové díry a polohovací díru jako měřítko přesnosti pro obrábění systému děr a dalších povrchů. Pokud existuje více než jedna jemná referenční rovina, obrábění základní roviny by mělo být uspořádáno podle pořadí převodu vztažných bodů a principu postupného zlepšování přesnosti obrábění.
3) Princip nejdříve obličej, později díra
U dílů, jako jsou krabice, držáky a draky letadel, je velikost obrysu roviny velká a umístění roviny je stabilnější a spolehlivější. Proto by měla být nejprve zpracována rovina a poté by měly být zpracovány otvory. Tímto způsobem lze použít nejen stabilní a spolehlivou rovinu jako polohovací referenční plochu pro následné zpracování, ale také je otvor zpracován na rovném povrchu, což usnadňuje zpracování a také pomáhá zlepšit přesnost zpracování otvor. Obvykle lze proces rozdělit podle zpracovatelské části dílu. Obecně se nejprve zpracovává jednoduchý geometrický tvar a poté se zpracovává složitý geometrický tvar; nejprve se zpracují díly s nižší přesností a poté se zpracují díly s vyšší přesností; nejprve se zpracuje rovina a poté se zpracuje díra.
4) Princip vnitřní a vnější
U přesných objímek je souosost mezi vnějším kruhem a otvorem poměrně vysoká. Obecně je přijat princip první díry a poté vnější kružnice, to znamená, že vnější kružnice se používá jako referenční poloha pro zpracování díry a poté se díra s vyšší přesností používá jako referenční poloha pro zpracování vnější kružnice. kruh, který může zajistit vysoké požadavky na souosost mezi vnějším kruhem a otvorem, a použitá konstrukce svorky je také velmi jednoduchá.
5) Princip snížení počtu výměn nástrojů
Při CNC obrábění by měl být sled obrábění uspořádán pokud možno podle pořadí, ve kterém nástroj vstupuje do obráběcí pozice.
